在重庆钢结构焊接过程实际上就是人与器材之间的对话交流过程，如何做到二者之间的有机结合才是解决问题的根本所在。根据工SO9001质量体系控制标准，我们在分析整个焊接工序过程时一般可以从中析分成为4方面:人器械、材料、焊接工艺。要做到对整个钢结构焊接环节的控制，就必须做到对这4方面的控制。

 

　　1.人

 

　　主要保证焊接质量，必须有一支既有一定数量又有一定质量的焊工队伍和检验人员。参加工程的焊工与检验人员都应经过培训或者拥有一定的工作经验，持有相关的合格证书。根据规定焊工如果中断焊接工作时间超过半年，需要重新进行资格考试。对于施工人员要加强安全域负责意识的培训。

 

　　2.器械

 

　　施工中主要会用到储料设备、焊接设备、烘干设备和无损检测设备。施工前我们要预先检查相关设备。对焊接设备的检查有:焊机的型号是否与焊接工艺要求匹配;焊接的电流、电压是否稳定;焊机电流的调整效果;焊机上的监测仪表是否有效等。对无损检测设备的检查有:设备能力是否与焊件检测的要求相匹配，设备运转是否正常等。所有的器械都必须与设计方案中一致，如有发现不符合者立即解决。

 

　　3.材料

 

　　主要包括焊接母材、焊接材料(焊条、焊剂、焊丝)等。对材料的控制包括保证买进材料的适合性与合格性。材料的处理应该做到以下几点:焊材的选用必须满足钢结构工程的设计要求;本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书;严格监控焊接材料的贮存、运输、焊前处理(烘干、焊丝油锈处理等);焊接材料使用过程中进行追踪控制。

 

　　4.焊接工艺

 

　　这是我们焊接质量控制的重点环节。我们首先是确定焊接工艺，在此基础上确定预热、后热及层间温度、电特性、操作特性等。钢结构焊接施工技术方案是经过焊接技术人员要进行具体的编制，并且实施具体的钢结构焊接操作方法和钢结构工程中应注意的事项。主要包括:焊接材料和烘干要求、焊接层次、焊接顺序、预后热及层间温度、在不同焊接位置时的焊接线能量等。