钢结构、网架、索膜结构施工安全技术要点
（一）钢结构施工
1、钢柱、钢梁吊装安装
（1）钢结构吊装作业必须编制专项施工方案，经审批同意后桉方案实施。需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。
（2）起重司机、指挥及司索工应待特种作业操作证上岗，遵守“十不吊“原则。
（3）起重吊装作业前，检查起重设备、吊索具确保其完好，符合安全要求，钢结构吊装应使用专用索具。
（4）钢柱吊装前应装配钢爬梯和防坠器。钢柱就位后柱脚处使用垫铁垫实，柱脚螺栓初拧，钢柱四个方向上使用缆风绳拉紧，锁好手动葫芦，拧紧柱脚螺栓后方可松钩。形成稳定框架结构后方可拆除缆风绳。
（5）钢梁吊装前必须安装好立杆式双道安全绳。钢梁就位后使用临时螺栓进行栓接，临时连接螺栓数量不少于安装孔数量的1/3，且不少于2个，临时螺栓安装完毕后方可松钩。
2、钢结构整体吊装
钢结构整体吊装除遵守钢梁、钢柱吊装安装的安全要求外，还应符合以下规定：
（1）整体吊装前，检查起重设备、吊索具及吊点可靠性，在计算的吊点位置做出标记。
（2）整体就位后，螺栓连接数量符合方案要求后方可松钩。
（二）网架、连廊整体提升
1、提升作业前必须编制专项施工方案，经审批同意后按方案实施。需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。
2、提升前应按照方案仔细检查提升装置、焊缝等的可靠性，确认无误后方可进行提升。
3、正式提升前应进行预提升，分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查，如提升平台、连接柜架及下吊点加固杆件等加载前后的应力变形的情况，以及主框架柱的稳定性等。
4、分级加载完毕，连体钢结构提升离开拼装胎架约10cm后暂停，停留12小时全面检查各设备运行及结构体系的情况。
5、后装杆件全部安装完成后，方可进行卸载工作，卸载按照方案缓慢分级进行，并根据现场卸载情况调整，直至钢绞线彻底松弛。
6、在提升过程中，应指定专人观察钢绞线的工作情况，密切观察结构的变形情况。若有异常，直接通知指挥控制中心。
7、提升作业时，禁止交叉作业。提升过程中，未经许可不得擅自进入施工现场。
（三）索膜施工
1、索膜施工前必须编制专项施工方案，经审批同意后按方案实施。需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。
2、吊装时要注意膜面的应力分布均匀，必要时可在膜上焊接连续的＂吊装搭扣＂，用两片钢板夹紧搭扣来吊装；焊接＂吊装搭扣”时要注意其焊接的方向，以保证吊装时焊缝处是受拉，避免焊缝受剥离。
3、吊装时的移动过程应缓慢、平稳，并有工人从不同角度以拉绳协助控制膜的移动；大面积膜面的吊装应选择晴朗无风的天气进行，风力大千三级或气温低千4°c时不宜进行安装。
4、吊装就位后，要及时固定膜边角；当天不能完成张拉的，也要采取相应的安全措施，防止夜间大风或因降雨积水造成膜面撕裂。
5、整个安装过程要严格按照施工技术设计进行，做到有条不紊；作业过程中安装指导人员要经常检查整个膜面，密切监控膜面的应力情况，防止因局部应力集中或超张拉造成意外；高空作业，要确保人身安全。
