在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。其中，常见的六个缺陷是热裂纹，冷裂纹，层状撕裂，未熔合和未渗透，气孔和夹渣等。它们是怎么形成的呢？跟着重庆钢结构公司一起来看看。

1、热裂纹

其基本特征是在焊接的冷却过程中产生的。主要原因是钢或焊接材料中的硫和磷杂质与钢形成各种脆性和坚硬的低熔点共晶。在焊缝的冷却过程中，凝固的低熔点共晶处于拉伸状态，不易破解。

2、冷裂纹

焊接产生的冷裂纹也称为延迟裂纹，其主要特征是通常在200°C至室温范围内发生。它们具有延迟特性，并在焊接后几分钟到几天内出现。主要原因与钢的选择，结构的设计，焊接材料的存储和应用以及焊接工艺密切相关。

3、层状撕裂

其主要特点是，当焊接温度冷却至400℃以下时，某些钢板更厚，杂质含量更高，尤其是硫含量更高，并且具有沿钢板平行方向偏析的高强度低合金高强度钢滚动。在焊接过程中，在垂直于厚度方向的力作用下，会沿轧制方向产生阶梯状裂纹。

4、未熔合及未焊透

两者的原因基本相同，主要是由于工艺参数，措施和坡口尺寸不合适，坡口和焊缝表面的清洁度不足，氧化皮和焊渣等杂物以及焊工技术不佳所致。

5、气孔

根据其生产形式，可分为沉淀型孔和反应型孔两种。在钢即有色金属的焊接中，析出的孔主要是氢孔和氮孔，而反应性孔主要是CO孔。沉淀的孔的主要特征是它们主要是表面孔。氢孔和氮孔之间的主要区别是氢孔主要是单个孔，而氮孔主要是致密孔。焊缝中产生气孔的主要原因与焊接材料的选择，保存和使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁度以及熔池的保护程度有关。

6、夹渣

非金属夹杂物的类型，形状和分布主要与焊接方法，焊条和焊剂以及焊缝金属的化学成分有关。