钢构件油漆涂装一般是在工厂加工制作时完成底漆和中间漆，现场只进行局部补漆:面漆涂装在现场重庆钢结构安装完成后进行。一般的涂装方法有:空气喷涂法、刷涂法，辊涂法、侵涂法。雾气[喷涂法。不同涂装方法的油漆损耗量各自桐，现在重庆钢结构公司以常见的喷涂工艺为例说明影响耗量的要素和原因进行分析。

　　1.表面粗糙程度和表面形状对损耗的影响

　　钢结构涂装后的油漆厚度采用测厚仪进行测量，根据检测规程，取值为每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆腹厚度的平均值。若涂装基层表面越平滑，上下高差小同样的油漆用量下能达到设计要求厚度的测量点位就会越多，很容易就符合要求:若表面越粗糙，对平均值的偏差影响越大，为保证测量点位的厚度平均值达到设计厚度，油漆的消耗量必然高。故油漆基层的表面粗糙程度是决定底漆损耗的重要因素。同时不同的表面形状损耗也差异较大，如杆件越细，表面形状越异形，喷到杆件外的油漆就越多，损耗越大。

　　2.天气条件及环境温度湿度等对损耗的影响

　　室外施工时有风和无风的天气对油漆的损耗影响有明显差异，风大时损耗会加剧_环境温度太高和太低都会加大油漆损耗。温度太高油漆挥发快，损耗大:温度太低油漆流动性差，涂装厚度不容易均衡以达到涂装质量要求。

　　3.施工工人操作工艺水平对损耗的影响

　　施工工人操作工艺水平对损耗的影响可以体现在以下方面:

　　(1)空气压缩机气压应控制在一定范图，若气压太小不能喷徐到构件上,气压太大造成喷涂到构件外的涂料太多而造成大的损耗。

　　(2)施工作业时熟练的工人更容易做到喷枪与作业面的距离、喷枪与钢结构基面角度保持在-定区间，喷涂过程中喷嘴平行移动:操作不熟练不能维持喷枪距离及角度的恒定而造成损耗大。

　　(3)喷涂过程中每完成-道及随之测量油漆厚度的工序间隔的把握、工序衔接的熟练度对损耗也有影响。

　　此外,还有容器残留、管路损失等余料损耗，油漆供货刻提供的数据(体积固体份和比重)不实造成的损耗等，