一、构件的拼接

1、等截面拉、压杆拼接

（1）工厂拼接

①拉杆：可以采用直接对焊或拼接板加角焊缝。直接对焊时焊缝质量必须达到一、二级质量标准，否则要采用拼接板加角焊缝。

②压杆：可以采用直接对焊或拼接板加角焊缝。采用拼接板加角焊缝时，构件的翼缘和腹板都应有各自的拼接板和焊缝，使传力尽量直接、均匀，避免应力过分集中。确定腹板拼接板宽度时，要留够施焊纵焊缝时操作焊条所需的空间。

（2）工地拼接

①拉杆：可以用拼接板加高强螺栓或端板加高强螺栓。

②压杆：可以采用焊接或上、下段接触面刨平顶紧直接承压传力。用焊接时，上段构件要事先在工厂做好坡口，下段（或上、下两段）带有定位零件（槽钢或角钢），保证施焊时位置正确。上、下段接触面刨平顶紧直接承压传力时应辅以少量焊缝和螺栓，使不能错动。拉压杆的拼接宜按等强度原则来计算，亦即拼接材料和连接件都能传递断开截面的最大内力。

2、梁的拼接

梁的拼接施工条件的不同分为车间（工厂）拼接和工地拼接两种。

（1）工厂拼接

a、翼缘和腹板的工厂拼接位置最好错开，以避免焊缝集中。

b、翼缘和腹板的拼接焊缝一般采用对接焊缝。

c、对于满足1、2级焊缝质量检验级别的焊缝不需要进行验算。

d、对于满足3级焊缝质量检验级别的焊缝需要进行验算.当焊缝强度不足时可采用斜焊缝。当杪鉻g琛?1.5时，可以不必验算。

（2）工地拼接的构造

a、工地拼接一般应使翼缘和腹板在同一截面处断开，以便于分段运输。为了使翼缘板在焊接过程中有一定地伸缩余地，以减少焊接残余应力，可在工厂预留约500mm长度不焊。

b、将翼缘和腹板的拼接位置适当错开的方式，可以避免焊缝集中在同一截面，但运输有一定困难。

c、对于铆接梁和较重要的或受动力荷载作用的焊接大型梁，其工地拼接常采用高强螺栓连接。

二、主次梁的连接

1、次梁为简支梁

（1）叠接

构造：在主梁上的相应位置应设置支承加劲肋，以免主梁腹板承受过大的局部压力。

特点：构造简单，次梁安装方便，但主、次梁体系所占的净空大。

计算：一般不用计算，螺栓只是起到安装固定作用。

（2）侧面连接：

构造:次梁连于主梁的侧面，可以直接连在主梁的加劲肋上或连于短角钢上。

2、次梁为连续梁

（1）叠接

与前面叠接相同，只是次梁连续通过，不在主梁上断开。当次梁需要拼接时，拼接位置可设在弯矩小处.主、次梁之间只要用螺栓或焊缝固定它们的相互位置即可。

（2）侧面连接：

构造：为了保证两跨次梁在主梁处的连续性，必须在上、下翼缘处设置连接板。

用高强螺栓连接，次梁的腹板连接在主梁的加劲肋上，下翼缘的连接板分成两块，焊在主梁腹板的两侧。用工地安装焊缝连接，次梁支承在主梁的支托上，在次梁的上翼缘设有连接板，而下翼缘的连接板则.由支托的平板代替。

三、梁与柱的连接

梁柱连接按转动刚度的不同可分为柔性连接（铰接）、刚接、半刚接三类。

1、梁柱的柔性连接

（1）梁支承于柱顶

梁的支承反力直接传递给柱的翼缘。相邻梁之间留一空隙，以便安装时有调节余地。传力明确，构造简单，施工方便，但当两相邻梁反力不等时即引起柱的偏心受压，一侧梁传递的反力很大时，还可能引起柱翼缘的局部屈曲。

即使两相邻梁反力不等，柱仍接近轴心受压。突缘加劲肋底部应刨平顶紧于柱顶板；柱腹板是主要受力部分，其厚度不能太薄；在柱顶板之下，应设置加劲肋，加劲肋要有足够的长度，以满足焊缝长度的要求和应力均匀扩散的要求。

（2）梁支承于柱侧

梁的反力较小时，梁可不设支承加劲肋，直接搁置在柱的牛腿上，用普通螺栓相连；构造比较简单，施工方便。梁反力较大时采用。梁的反力由端加劲肋传给支托；支托采用厚钢板（其厚度应大于加劲肋的厚度）或加劲后的角钢，与柱侧用焊缝相连。两邻梁反力相差较大时采用。梁的反力通过柱的腹板传递，使柱仍接近轴心受力状态。

2、梁柱的刚性连接

保证将梁段的弯矩和剪力可靠地传到柱子；保证节点刚性，使连接不至产生明显的相对转角；构造简单，便于施工。

四、柱脚设计

柱脚的作用:把柱下端固定并将其内力可靠地传给基础。

柱脚的分类:按其与基础的连接方式不同，可分为铰接和刚接两种。

1、轴心受压柱的柱脚

（1）构造

除底板外根据具体需要，可配置靴梁、隔板和肋板。

2、压弯构件的柱脚

（1）类型

a、分离式柱脚

分离式柱脚相当于独立的轴心受压柱脚的组合，其计算方法和轴压柱脚相同。

b、整体式柱脚

整体式柱脚的受力状况与下列诸多因素相关，难以精确计算：

①柱脚和基础顶面是否平整和紧密接触

②锚栓预拉力的大小

③柱脚、锚栓和基础顶面受力后的变形