钢结构箱型柱制作工序较多，在此小编主要介绍钢结构箱型柱制作重点工序的焊接工艺。

钢结构箱型柱在内腔需要增设隔板，这些隔板有些是由于梁柱连接处，需要加强而设计的，也有的是制造工艺所需增设的。隔板与4块壁板焊接时，应采用电渣焊隔板及衬板全熔透焊缝，隔板与两侧壁板连接时，可采用手工C02气体保护焊，与上下两块壁板（盖板）连接时采用中焊科技电渣焊。

隔板CO：气体保护焊要求隔板开K形坡口，当两隔板间距小于200mm时，隔板间焊道不40便于施焊时也可采用单边V形坡口、背面加垫板，K形坡口和V形坡口都必须保证熔透焊。隔板电渣焊焊道也为全熔透，电渣焊上、下焊孔要求在焊缝正中位置，焊剂、熔嘴要求烘干温度为200～250℃，焊丝伸出熔嘴20mm左右，同一个隔板两侧的电渣焊应同时施焊以避免构件焊接变形，钢结构箱型柱4块壁板组装完成后，需要焊接4道通长纵向焊缝，这4道纵向焊缝焊接需要格外注意。

为防止焊缝焊接受热不均产生的旁弯等变形，焊接宜采用双丝埋弧焊设备，4条纵焊缝焊接采用同电流、同方向、同速度由始端向终端焊接，焊前要加装引弧板和熄弧板，双丝埋弧焊要求同时对同一平面的2道焊缝进行施焊，焊接钢结构箱型柱的4道纵向角焊缝，宜采用全熔透或部分熔透的对接与角接组合焊缝。要求全熔透时，应采用垫板单面焊接，在梁柱连接区域上下各500mm范围内，需采用全熔透焊。

钢结构箱型柱高度方向的接长是现场最重要的焊缝之一，现场安装中，上、下两段钢结构箱型柱先将安装工艺耳板通过螺栓连接定位，再进行对接焊缝的现场熔透焊接，具体方式是在上、下壁板采用V形坡口加垫板单面焊，坡口角度为45。焯缝焊道较深，可先用C02气体保护焊打底后用手工电弧焊多遍焊接的方式焊接，焊接完毕后应对该焊缝进行100%探伤检测。